فوم الاستومری

فوم لاستیکی الاستومری، که با نام‌های دیگری از جمله عایق فوم الاستومری سلول بسته، عایق تک سلولی، و عایق ضد تعریق هم شناخته می‌شود، یک ماده عایق کنترل حرارت مصنوعی، با انعطاف پذیری بالا است.

 این فوم می‌تواند به شکل ورق و یا لوله با ضخامت‌های مختلف تولید گردد. لوله‌های ساخته شده از فوم الاستومری، برای عایق بندی تجهیزات سرمایشی، گرمایشی، و آب و هوایی به کار گرفته می‌شود. 

حال آن‌که ورق‌های فوم الاستومری، مصارف عمومی‌تری داشته و معمولاً به منظور عایق بندی سیستم تهویه مطبوع استفاده می‌شوند. 

در برخی موارد و در صورت نیاز به حصول اطمینان از اتصال دقیق آن‌ها با قطعات، یک سمت از ورق فوم الاستومری، به یک لایه چسب آغشته می‌گردد.

لبه بیرونی فوم الاستومری، از یک سطح صاف تشکیل شده که بازدارنده بخار می‌باشد. 

همچنین، به خاطر انعطاف پذیری بالا در این فوم، احتمال ترک خوردن، شکستن و یا از بین رفتن مواد در آن، کمتر از دیگر عایق‌های سخت خواهد بود.

به کارگیری این محصول که در اوایل قرن 20، به صنعت معرفی شد، تحول شگرفی در صنعت عایق بندی ایجاد نمود. 

مهم‌ترین دلیل این تحول، مقاومت بالای این فوم‌ها در برابر رطوبت است که در نتیجه ساختار سلولی آن ایجاد شده است. 

این ساختار، حاوی میلیون‌ها مانع کوچک است که در برابر انتقال مایع مقاومت می‌نمایند. 

این ویژگی ، نه تنها تهدیدهای مرتبط با رطوبت (همچون کپک) را به حداقل می‌رساند، بلکه عملکرد گرمایی طولانی مدت این محصول را تضمین خواهد کرد.

معرفی عایق فوم الاستومری و دیگر مواد پلیمری، به عنوان نقطه گذار صنعت از به کارگیری مواد طبیعی همچون چوب پنبه ، و استفاده از مواد مصنوعی و شیمیایی شناخته می‌شود. 

با گذشتن زمانی اندک از روی کار آمدن این محصول، محبوبیت این فوم عایق به سرعت افزایش یافت و با افزایش دسترسی به محصولات مختلف تولید شده از این عایق، از جمله ورق، رول، و لوله، بر تعداد طرفداران آن، افزوده شد. 

علت این محبوبیت، در درجه اول، جلوگیری از انتقال رطوبت، بدون نیاز به لوازم جانبی بود. 

فوم الاستومری، یک گزینه کارآمد برای کاربران بود؛ چرا که نصب و اتصال آن روی سطوح مختلف آسان بوده و عملکرد آن با پارگی و سوراخ شدن، دچار مشکل نخواهد شد.

از سوی دیگر، تقاضا برای خرید این ورق فوم، در طی دو دهه اخیر، به دلیل بالا رفتن آگاهی درمورد کیفیت هوای داخلی (IAQ)، رشد چشمگیری داشته است. 

از آن‌جا که فوم الاستومری، حاوی فرمالدئید یا الیاف نبوده و دارای ترکیباتی با میزان فرار بودن بسیار اندک می‌باشد، محبوبیت فراوانی در بین طرفداران این کمپین پیدا کرده است.

فرایند تولید فوم الاستومری

سه ماده اولیه اصلی در تولید این محصول ، عبارتند از:

– ترکیبی از لاستیک مصنوعی، معمولاً لاستیک ضد روغن (NBR) ، و/یا لاستیک ضد اسید (EPDM)

–  پلی وینیل کلراید (PVC)

– ماده فوم ساز شیمیایی

این مواد، در یک مخلوط‌کن بزرگ ترکیب می‌شوند.

سپس ترکیب را به شکل مورد نظر که معمولاً لوله گرد و یا صفحه تخت است، در می‌آورند. پروفیل به دست آمده، تا دمای معینی در کوره گرم می‌شود. 

این امر موجب می‌گردد که ماده فوم‌ساز شیمیایی، از حالت جامد به حالت گاز در بیاید. 

در این زمان، هزاران سلول هوایی متصل به هم شکل می‌گیرند. 

پروفیل به دست آمده، با دقت خنک می‌شود تا این سلول‌ها، سالم باقی بماند و ساختار محصول حفظ شود. 

در مرحله پایانی، محصول را در اندازه دلخواه برش داده و بسته بندی می‌کنند.

عدم استفاده از کلروفوئورکربن (CFC)، هیدروکلروفوئورکربن (HCFC)، و یا هیدروفوئورکربن (HFC)، به کارگیری فوم الاستومری را در سخت‌ترین شرایط محیطی میسر می‌سازد.

این محصول عایق، به علت توانایی خیره کننده در کنترل میعان در سیستم‌های مکانیکی سرد، به عنوان عایق سیستم‌های تهویه مطبوع، و لوله‌کشی شناخته می‌شود. 

این فوم، به دلیل پایین بودن میزان نفوذ پذیری در برابر بخار ‌آب، ساختار سلول بسته، و خاصیت بازدارندگی بخار داخلی، انتخابی منحصر به فرد برای محافظت از تجهیزات و لوله کشی‌ها در برابر یکی از رایج‌ترین مشکلات و نگرانی‌های موجود در صنعت ساختمان، یعنی خوردگی در زیر عایق خواهد بود. 

این مشکل، امری بسیار هزینه‌بر اما قابل پیشگیری است که با ورود آب، بخار و یا رطوبت به داخل عایق‌ها به وجود آمده و می‌تواند منجر به وارد شدن خسارات سنگین به سیستم‌های مکانیکی گردد.

فوم الاستومری، در صورت طراحی و نصب صحیح، تاثیر مستقیمی بر افزایش/ کاهش حرارت تجهیزات و کنترل میعانات خواهد داشت. 

بر خلاف عایق‌های سلول باز، فوم الاستومری سلول بسته، بازده حرارتی خود را از دست نداده و در مواجهه با رطوبت، به عنوان منبع غذایی عمل نخواهد کرد.

با وجود مزایای متعدد این محصول، به دلیل عطش بی انتهای بشر برای گسترش دانش خود، در طی سال‌های اخیر، پیشرفت‌های متعددی در تولید این فوم به دست آمده که برخی از آن‌ها شامل موارد زیر است:

– یک فوم غیر هالوژنی مناسب برای استفاده روی استیل ضد زنگ، در دمای بالا تا 120 درجه سانتیگراد

– قابل استفاده در محیط‌های با دمای بالا، تا 150 درجه سانتیگراد

– در دسترس بودن رنگ‌های بیشتر، مانند سفید، که موجب صرفه جویی در زمان و هزینه برای کاربران، برای بتونه کاری و رنگ کردن در مصارف داخلی می‌گردد.

– تولید فوم‌های چند لایه برای مصارف خارجی که در آن، محصول در معرض تابش اشعه ماورای بنفش، شرایط آب و هوایی، و عوامل محیطی قرار می‌گیرد.

– افزودن یک ماده ضد میکروبی به این فوم الاستومری که یکی از مهیج‌ترین پیشرفت‌ها در توسعه این محصول بوده است.

فوم الاستومری، به دلیل ویژگی‌های منحصر به فرد خود، طی دو دهه اخیر، به محبوبیت گسترده‌ای در بین صنعت‌گران رسیده است. در ادامه این مقاله، به برخی از ویژگی‌های این عایق پرطرفدار اشاره خواهیم کرد:

– مقاومت در برابر رطوبت

– عملکرد حرارتی مناسب در دماهای بالا تا حدود 150 درجه سانتیگراد

– نصب راحت

– طول عمر بالا

– تراکم مطلوب

– عدم جذب رطوبت، و گرد و غبار

– فاقد الیاف، فورمالدئید و کم بودن میزان مواد فرار

– مقاومت در برابر آلودگی‌های صنعتی و بیولوژیکی

– مناسب کاربردهای منطبق با برنامه کیفیت هوای داخلی (IAQ)

– مقاومت در برابر اشعه‌های مضر مانند اشعه ماورای بنفش

این محصول در طیف وسیعی از اشکال و ضخامت‌های گوناگون، برای عایق بندی تجهیزات مختلف، از لوله‌های ساختمان‌های مسکونی گرفته تا چیلرهای صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرد. 

کاربرد های این محصول عبارت اند از : 

– عایق بندی لوله در سیستم‌های گرمایشی و سرمایشی، و تهویه مطبوع

– آب بندی مجاری تهویه

– عایق لوله کشی یخچال

– عایق بندی خطوط آب سرد و گرم

– عایق بندی سیستم‌های مکانیکی در حوزه‌های صنعتی، دارویی و دریایی

– عایق بندی تاسیسات خورشیدی

منابع:

anadolusan

insulation

aeroflexusa