معرفی اجمالی طناب نسوز سرامیک :
طناب نسوز سرامیک یکی از پرکاربرد ترین محصولات در صنایع نسوز است .
البته بسیاری از افراد این محصول را با نام نخ سرامیک فایبر می شناسند .
طناب نسوز سرامیک فایبر از بهترین گزینه ها برای جایگزینی آزبست به شمار می آید .
در مورد ساختار این طناب نسوز ؛ باید بدانید که الیاف سرامیک اصلی ترین جزء تشکیل دهنده این نخ نسوز است .
در بازار این طناب نسوز به دو شکل عرضه میشود که این شکل ها عبارت اند از : مقطع گرد و مقطع چهارگوش .
طناب نسوز سرامیک فایبر گرد با بسیاری از رشته هایی از الیاف سرامیکی پیچ خورده و یا گره با هم ساخته می شوند .
طناب نسوز سرامیک فایبر چهارگوش نیز به صورت پکینگ نسوز به یک دیگر بافته می شوند .
نوع این بافت بسیار متراکم تر و همچنین مکانیکال تر از مقطع گرد این محصول می باشد ؛ به همین دلیل طناب سرامیک فایبر چهار گوش برای آب بندی توصیه می شود .
در ساختار این طناب الیاف فیبر و مواد عالی دیگر نیز مشاهده می شود .
یکی از مهمترین ویژگی های این طناب نسوز تحمل حرارت است ؛ به گونه ای که متخصصان بیشماری در زمینه مواد نسوز تحمل حرارت این محصول را تا 1260 درجه سانتیگراد تخمین زده اند .
از موارد استفاده این محصول میتوان به چند مورد زیر که از مهمترین آنها هستند اشاره کرد :
1- آب بندی و عایق بندی مخازن و شفت ها و پمپ های حرارت بالا
2- استفاده در عایق بندی کوره ها
3- ساخت و دوخت لباس های نسوز
4- ساخت پرده های حرارتی
برای ثبت سفارش و دریافت اطلاعات بیشتر با ما تماس بگیرید .
طناب نسوز سرامیک، موسوم به نخ سرامیک فایبر، محصولی تولید شده از الیاف سرامیک و تقویت شده با الیاف فایبرگلاس یا همان شیشه است.
شکل پذیری، استحکام و مهم‌تر از همه، تحمل حرارتی بالای این محصول که در حدود 1260 درجه سانتیگراد می‌باشد، محبوبیت فراوانی برای آن به دنبال داشته و طناب سرامیک را گزینه‌ای مناسب برای تولید واشر و پکینگ عایق بندی نموده است.
انواع طناب‌های نسوز را با بافتن و یا تابیدن الیاف مستحکمی تولید می‌کنند که در برابر فشار، دماهای بالا، و محیط‌های شیمیایی مقاوم هستند. همچنین، طناب یا نخ نسوز، به دلیل برخورداری از خواص مکانیکی بسیار خوبی که دارند، در برابر کشش، سایش و پارگی، مقاومت بالایی دارند. از این رو، نخ‌های نسوز برای درزگیری و آب بندی قطعات در حوزه‌های مختلف صنعت به کار گرفته می‌شوند.
بافته و یا تابیده بودن طناب نسوز ، تاثیر مستقیمی بر انعطاف پذیری محصول نهایی داشته و براساس اولویت‌های محیط عایق بندی انتخاب میشود.
نخ‌های بافته شده از الیاف نسوز، استحکام بیشتری دارند اما در مقابل، از انعطاف پذیری کمتری نسبت به طناب تابیده شده برخوردار هستند. بنابراین، هنگامی که انسجام الیاف در درجه دوم اهمیت بوده و انعطاف و شکل پذیری طناب مهم‌تر باشد، از نخ‌های نسوز تابیده شده استفاده می‌نماییم.
هنگام انتخاب طناب نسوز مناسب، باید به چند مورد اساسی توجه ویژه‌ای داشت:
هر یک از این ویژگی‌ها، اگرچه در تمام انواع نخ نسوز وجود دارند اما شدت و ضعفشان، بر کیفیت عایق بندی و جلوگیری از فرسایش قطعات، موثر خواهد بود.
در این مقاله قصد داریم تا به مطالعه طناب نسوز سرامیک پرداخته و ویژگی‌ها و کاربردهای منحصر به فرد آن را بررسی نماییم.
طناب سرامیک یا نخ سرامیک فایبر، یکی از محصولات پر طرفداری است که در حوزه عایق بندی به کار گرفته میشود. این طناب سفید و مستحکم، از الیاف سرامیک تقویت شده با الیاف فایبرگلاس تابیده و یا بافته میشود.
استفاده از سرامیک در تولید این طناب نسوز، تحمل حرارتی بالایی تا 1260 درجه سانتیگراد را برای آن به ارمغان می‌آورد و الیاف شیشه یا فایبرگلاس، انعطاف پذیری آن را تقویت خواهد کرد.
الیاف سرامیک، با نام علمی آلومینو سیلیکات، تا به امروز، بیشترین مقاومت حرارتی را در میان مواد نسوز داشته و به همین دلیل، کاربرد فراوانی در حوزه عایق بندی صنعتی دارد. البته، این الیاف مقاوم، در صنایع دیگری همچون صنایع تولید چسب، مواد غذایی و لوازم آرایشی نیز به کار گرفته میشود.
تقویت نمودن این الیاف با الیاف فایبرگلاس ، ضمن حفظ مزایای سرامیک، میزان انتقال حرارتی را در محصول نهایی کاهش داده و از سوی دیگر، انعطاف پذیری آن را بهبود می‌بخشد.
برای بافتن و یا تابیدن طناب سرامیک فایبر، باید الیاف سرامیک و طناب فایبرگلاس را تا آماده شدن نهایی محصول، کنار یکدیگر نگهدارند و برای جلوگیری از فاصله افتادن بین این الیاف، از یک چسب خاص استفاده می‌کنند.
این چسب، در دمای پایین ذوب میشود و به همین دلیل، در اولین بار استفاده، از بین رفته و تاثیری بر ویژگی‌های طناب سرامیک ندارد.
طناب نسوز سرامیک، محصولی سبک و در عین حال، مقاوم می‌باشد اما همچنان، میتوان استحکام آن را با تقویت کردنش توسط سیم استیل یا فولاد ضد زنگ افزایش داد.
تابیدن الیاف برای تولید نخ سرامیک فایبر، با چرخاندن الیاف به راست و چپ انجام می‌گیرد. حال آن‌که برای بافتن این طناب، الیاف را به دور یک محور که در مرکز طناب قرار می‌گیرد، می‌بافند. نوع تولید طناب سرامیک، بر میزان انسجام الیاف و انعطاف پذیری محصول، موثر خواهد بود اما ویژگی‌های دیگر مانند مقاومت شیمیایی و تحمل حرارتی را تحت الشعاع قرار نخواهد داد و حداکثر دمای قابل تحمل برای طناب سرامیک فایبر، 1260 درجه سانتیگراد بود. البته متخصصین، دمای ایمن این محصول را برای استفاده طولانی مدت، دماهایی تا 1100 درجه سانتیگراد برآورد نموده‌اند.
پکینگ نسوز یا طناب نسوز سرامیک، با برخورداری از مزایای متعدد و ویژگی‌های قابل توجه، تبدیل به یکی از پر کاربردترین محصولات به کار گرفته شده در حوزه عایق بندی صنعتی است. در ادامه این مقاله، به برجسته‌ترین شاخصه‌های این محصول محبوب اشاره می‌کنیم:
این ویژگی‌ها باعث می‌شوند تا در طول زمان، هزینه‌های تعمیر و نگهداری از تجهیزات، به میزان زیادی کاهش پیدا کند.
mm60 – 6 | ابعاد (قطر و یا ضلع نخ) |
1260 | حداکثر دما |
1175 | دمای ایمن برای استفاده طولانی مدت |
1790 | نقطه ذوب |
320 نخ تابیده شده | تراکم |
529 نخ بافته شده با سطح مقطع گرد | |
577 نخ بافته شده با سطح مقطع چهارگوش | |
غیر قابل اشتعال | اشتعال پذیری |
ویژگی‌های منحصر به فرد طناب نسوز سرامیک ، موجب شده تا این محصول را در صنایع مختلف به کار بگیرند. بیشترین زمینه به کارگیری نخ سرامیک فایبر، شامل موارد زیر می‌گردد:
منابع :