تامین گران صنعت ارائه دهنده انواع طناب نسوز در ابعاد و اندازه های مختلف میباشد .
برای مشاهده هر محصول به روی لینک آن کلیک فرمایید.
طناب‌های بافته یا تابیده شده از انواع الیاف نسوز، با مقاومت بالای خود در برابر دماهای بالا و قدرت تحمل و مهار فشارهای وارد شده بر قطعات، در کنار عملکرد مثبت در بیشتر محیط‌های اسیدی و بازی، و همچنین، خواص مکانیکی مطلوب که باعث بروز مقاومت در برابر کشش و سایش می‌گردد، تبدیل به محصولاتی پر کاربرد در بخش‌های گوناگون صنعت شده‌اند.
این محصولات را که با عنوان نخ نسوز هم شناخته می‌شوند، برای عایق بندی اجاق‌های گاز خانگی و صنعتی، درزگیری شومینه و کوره‌های حرارتی، ساخت پکینگ نسوز ، دوخت تجهیزات و لباس‌های نسوز، تولید واشرهای حرارتی، ساخت اتصالات انبساطی، و غیره به کار می‌گیرند.
همان گونه که در ابتدای این مقاله اشاره شد، بر اساس کاربرد و ویژگی‌های مورد نیاز برای رسیدن به نتیجه مطلوب در عایق بندی، طناب‌های نسوز را به صورت بافته شده از الیاف نسوز و یا با تابیدن این الیاف تولید می‌کنند.
طناب یا نخ نسوز تابیده شده، بیشتر مناسب شرایطی است که نیازمند انعطاف پذیری بیشتری باشد.
در مقابل، طناب‌های بافته شده، از استحکام بالاتری برخوردار خواهند بود.
از سوی دیگر، اگرچه استفاده از طناب نسوز با سطح مقطع گرد، متداول‌تر است، در برخی موارد، این محصولات را با سطح مقطع چهار گوش می‌بافند.
در حالی که نخ نسوز با سطح مقطع گرد، بیشتر برای دوخت تجهیزات و لباس‌های نسوز کاربرد دارد، طناب‌های بافته شده با سطح مقطع چهارگوش، برای درزگیری قطعات و جلوگیری از ورود آب خنک کننده به داخل آن‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرد.
اگرچه ویژگی‌های دقیق هر یک از انواع مختلف طناب نسوز، بستگی به جنس و تراکم الیاف به کار رفته در تولید آن دارد، می‌توان موارد زیر را بین تمام انواع نخ‌های نسوز مشترک دانست:
در برخی موارد، خواص دی الکتریک الیاف به کار گرفته شده در تولید طناب نسوز، امکان استفاده از آن را در حوزه عایق بندی الکتریکی نیز فراهم می‌سازد.
گاهی نیز، تقویت طناب نسوز با سیم فلزی یا استیل ضد زنگ و یا آغشته نمودن آن به یک لایه روغن سیلیکون، ویژگی‌های مثبتی از جمله استحکام، خواص مکانیکی و شیمیایی طناب ضد حرارت را بهبود خواهد بخشید. در مجموع، انواع طناب نسوز موجود در بازار، با محافظت از تجهیزات و افزایش طول عمر آن‌ها، به مرور تاثیر قابل توجهی بر کاهش هزینه‌های تعمیر و نگهداری خواهد داشت.
امروزه تنوع گسترده موجود در میان انواع طناب‌های نسوز، طیف وسیعی از انتخاب را در اختیار صنعت‌گران قرار می‌دهد اما لازمه دستیابی به یک عایق بندی با کیفیت ایده‌آل و جلوگیری از آسیب دیدن تجهیزات، انتخاب محصولی متناسب با نیازهای موجود در محیط عایق بندی، از نظر میزان تحمل حرارتی، مقاومت در برابر فشار، خواص مکانیکی و شیمیایی، و ملاحظات به کارگیری است.
برای این منظور، لازم است تا یک بررسی اجمالی درمورد شناخته شده‌ترین نخ‌های نسوز موجود در بازار داشته باشیم تا در هنگام نیاز، انتخاب‌های آگاهانه‌تری داشته باشیم .
محصولات تولید شده از الیاف نسوز آزبست، به مدت صد سال، از اواخر قرن 19، به دلیل تحمل حرارتی، استحکام، خواص شیمیایی، در هم تنیدگی و نفوذ ناپذیری چشمگیر خود، جزو پر استفاده‌ترین محصولات نسوز در صنعت بودند.
اما با مشخص شدن سمی بودن غبار این الیاف و خطرناک بودن آن برای سلامت انسان و حفظ محیط زیست، به کارگیری آن با ممنوعیت‌های گسترده‌ای روبرو شد و محدود به مکان‌هایی گردید که در تماس مستقیم با افراد نباشد؛ چرا که ورود این غبار بع داخل سیستم تنفسی، می‌تواند منجر به بروز بیماری‌های حد تنفسی مانند آزبستوز و سرطان ریه گردد.
در پی این تصمیم، متخصصین به استفاده از الیاف نسوز دیگری روی آوردند که با داشتن ویژگی‌هایی مشابه آزبست، سمی نباشند.
همچنین در صورت وجود الزام برای استفاده از طناب آزبست، با آغشته نمودن الیاف به مواد نسوز دیگری همچون گرافیت یا روغن سیلیکون، تلاش در مهار نسبی غبار سمی آن دارند.
الیاف محکم و مقاوم شیشه یا الیاف فایبرگلاس ، علاوه بر داشتن تحمل حرارتی بالا، از رسانایی حرارتی پایینی برخوردار بوده و این امر باعث شده تا در بسیاری از انواع طناب‌های نسوز مورد استفاده قرار بگیرد.
از سوی دیگر، خواص شیمیایی فایبرگلاس، آن را در برابر بیشتر مواد اسیدی و قلیایی مقاوم می‌سازد.
طناب نسوز تولید شده از الیاف فایبرگلاس که به طور متوسط، قادر به تحمل دماهای بالا تا 500 درجه سانتیگراد میباشد، به دو صورت بافته شده و تابیده تولید می‌گردد.
در صورتی که انعطاف و شکل پذیری طناب در درجه اول اهمیت قرار داشته باشد، این طناب را با تابیدن الیاف فایبرگلاس تولید می‌کنند اما اگر، استحکام آن مهم‌تر باشد، از روش بافت برای تولید طناب استفاده می‌نمایند.
در برخی موارد نیز، این محصول را با هدف بهبود استحکام و تحمل حرارتی، توسط سیم‌های فلزی یا استیل ضد زنگ تقویت می‌نمایند. علاوه بر این، در شرایط خاص، زمانی که قطعات در معرض جرقه، مواد مذاب، یا آلودگی سمی قرار داشته باشند، این نخ‌ها را با یک لایه لاستیک سیلیکونی می‌پوشانند. در واقع، می‌توان ادعا کرد که مزایای استفاده از الیاف فایبرگلاس در تولید نخ‌های نسوز، باعث استفاده از آن در ساخت بسیاری از انواع طناب‌های نسوز می‌گردد.
تا امروز، در میان انواع مواد نسوز، الیاف سرامیک، با نام آلومینو سیلیکات، بیشترین میزان مقاومت را در برابر دماهای بالا دارند و همین امر، زمینه را برای استفاده از این الیاف در ساخت طناب سرامیک فایبر فراهم نموده است. استفاده از الیاف سرامیک در تولید این طناب و تقویت آن توسط الیاف فایبرگلاس، باعث شده تا طناب سرامیک فایبر، در برابر شوک حرارتی مقاوم باشد. دمای ایمن برای استفاده طولانی مدت از این طناب، تا 1260 درجه سانتیگراد نیز می‌رسد. از سوی دیگر، این محصول، در برابر خوردگی شیمیایی و زنگ زدگی هم مقاوم بوده و یکی از گزینه‌های ایده‌آل برای عایق بندی در صنایع شیمیایی، پالایشگاهی، فولاد، کارخانه آلومینیوم و غیره به شمار می‌آید.
تجهیزات مربوط به کارخانه های ذوب فلزات همواره نیازمند عایق سازی حرفه ای در برابر حرارت هستند. درب کوره های ذوب فلزات نیز یکی از بخش هایی می باشند که نیازمند آب بندی و عایق سازی دقیق می باشند. علت این امر وجود حرارت بسیار زیاد درون کوره های صنعتی می باشد. برای عایق سازی و محافظت از فضای بیرونی کوره ها می توان از طناب آب بندی با جنس های خاص همچون طناب سرامیک فایبر استفاده نمود.
استحکام کششی در طناب های نسوز همواره جزو مسائل زبان زد در صنعت مواد نسوز بوده است. از طناب نسوز در عایق بندی تجهیزات کارخانه ها استفاده می شود که در بسیاری از آن ها احتمال کشیده شدن شدید این طناب ها وجود دارد. به همین علت این محصولات را با مقاومت کشسانی بسیار بالایی تولید و عرضه می کنند. به طور مثال طناب عایق فایبرگلاس جزو مستحکم ترین طناب های نسوز به شما می رود و دوام بالایی در برابر کشش از خود نشان می دهد.
هنگامی که طناب ضد حرارتی با مقطع مربعی ساخته می شود، از آن برای آب بندی و جلوگیری از نشتی استفاده می شود. مهم ترین ویژگی طناب نسوز با مقطع مربعی توانایی بسیار بالای آن در آب بندی می باشد.