نخ بافته یا تابیده شده از الیاف سرامیک، که با الیاف شیشه تقویت شده، یکی از محصولات نسوز محبوب، با مقاومت حرارتی فوق العاده و استحکام قابل توجه می‌باشد.
این محصول را با نام طناب سرامیک فایبر نیز می‌شناسند و از آن، برای عایق بندی قطعات صنعتی، در دمای بالا استفاده می‌نمایند.
امروزه تنوع وسیعی از نخ‌های بافته یا تابیده شده از الیاف نسوز، در دسترس صنعت‌گران قرار دارد که براساس جنس، تراکم، و روش تولید، از ویژگی‌های متفاوتی برخوردارند.
با این حال، همه انواع نخ‌های نسوز، یک سری مزایای کلی مشترک خواهند داشت:
این نخ‌های نسوز، با توجه به نیازهای محیط عایق بندی، به دو روش تولید می‌شوند:
البته انعطاف پذیری این نخ‌ها، کمتر از نوع تابیده شده می‌باشد.
این ویژگی‌های مشترک، باعث نمی‌شود که امکان به کارگیری یک نخ نسوز، در تمامی محیط‌ها وجود داشته باشد.
به این معنا که برای رسیدن به کیفیت ایده‌آل عایق بندی، انتخاب نخ نسوز مناسب، باید براساس نیازها و شرایط موجود صورت بگیرد.
در غیر این‌صورت، نه تنها نتیجه دلخواه حاصل نمی‌گردد، بلکه امکان وارد شدن خسارت به تجهیزات نیز وجود خواهد داشت.
از همین رو، آشنایی با انواع مختلف نخ نسوز، برای افراد فعال در حوزه عایق بندی صنعتی، ضرورت دارد.
در این مقاله قصد داریم تا ویژگی‌ها و کاربردهای نخ نسوز سرامیک را بررسی نماییم که تحمل حرارتی خیره کننده‌ای تا حدود 1260 درجه سانتیگراد دارد.
این نخ نسوز که از الیاف مقاوم سرامیک تولید و توسط الیاف فایبرگلاس تقویت میگردد، جزو پر کاربردترین انواع نخ نسوز، به ویژه در دمای بالا می‌باشد.
این محصول که با نام نخ سرامیک فایبر نیز شناخته می‌شود، از الیاف سفید سرامیک، موسوم به پنبه نسوز، بافته یا تابیده شده و با الیاف شیشه از نوع ای‌گلس، تقویت خواهد شد.
تقویت این طناب نسوز با الیاف فایبرگلاس، هدایت حرارتی آن را کاهش داده و نخ نسوز را منعطف‌تر می‌سازد.
اصلی‌ترین ماده اولیه در تولید نخ نسوز سرامیک، الیاف آلومینو سیلیکات، موسوم به سرامیک است که بالاترین میزان تحمل حرارتی را در بین مواد نسوز، از آن خود نموده.
این محصول کاربردی، نه تنها در بخش عایق بندی صنعتی، بلکه در حوزه تولید مواد آرایشی، و صنایع غذایی هم استفاده می‌شود.
با وجود استحکام و تحمل حرارتی خیره کننده، نخ تولید شده از الیاف سرامیک را با الیاف فایبرگلاس تقویت می‌کنند.
این کار، انتقال حرارتی را در طناب کاهش داده و از سوی دیگر، آن را انعطاف پذیرتر می‌کند.
در نتیجه، نخ نسوز سرامیک، محصولی با وزن پایین و مزایای متعدد خواهد بود.
در طی انجام مراحل تولید نخ نسوز سرامیک، الیاف سرامیک و شیشه را با چسب مخصوص در کنار هم ثابت می‌کنند.
زیرا لازم است که از تکان خوردن الیاف تا پایان فرایند تولید جلوگیری شود.
این چسب، در دمای پایین ذوب شده و به همین دلیل، در همان بار نخست که از طناب استفاده می‌کنیم، از بین می‌رود و اثری بر ویژگی‌های محصول ندارد.
در پایان، در صورت نیاز، نخ را به وسیله سیم استیل ضد زنگ یا فولاد تقویت می‌نمایند.
نخ سرامیک فایبر را مانند دیگر انواع نخ‌های نسوز، براساس نیازهای موجود در محیط عایق بندی، به صورت بافته و یا تابیده تولید می‌کنند.
سطح مقطع این طناب‌ها نیز به صورت گرد و یا چهارگوش خواهد بود.
بافتن یا تابیدن الیاف، برای تولید نخ سرامیک، تحمل حرارتی آن را تغییر نداده و همان طور که پیش‌تر اشاره شد، تنها بر انعطاف پذیری این محصول تاثیر می‌گذارد.
نخ نسوز سرامیک، که به پکینگ سرامیک فایبر نیز مشهور است، در زمره محصولات محبوبی قرار گرفته که برای عایق بندی صنعتی استفاده می‌شوند.
مزایای متعدد این محصول، از جمله مقاومت فوق العاده در برابر حرارت و وزن پایین، از جمله دلایلی هستند که کاربردهای وسیعی را برای نخ سرامیک رقم زده‌اند.
در ادامه، به برخی از برجسته‌ترین ویژگی‌های این محصول پر طرفدار اشاره خواهیم کرد:
mm60 – 6 | ابعاد (قطر و یا ضلع نخ) |
1260 | حداکثر دما |
1175 | دمای ایمن برای استفاده طولانی مدت |
1790 | نقطه ذوب |
320 نخ تابیده شده | تراکم |
529 نخ بافته شده با سطح مقطع گرد | |
577 نخ بافته شده با سطح مقطع چهارگوش | |
غیر قابل اشتعال | اشتعال پذیری |
این ویژگی‌ها که جزو بزرگ‌ترین مزایای نخ نسوز سرامیک به شمار می‌آیند، زمینه را برای به کارگیری این محصول، در حوزه‌های مختلف فراهم نموده است.
از میان کاربردهای نخ سرامیک، مهم‌ترین آن‌ها عبارتند از:
منابع: