گسکت کلینگریت بدون آزبست

معرفی گسکت کلینگریت بدون آزبست

گسکت کلینگریت بدون آزبست ، همان گونه که از نامش پیدا است، محصولی تولید شده از ترکیب الیافی به جز آزبست، همچون گرافیت، آرامید، سرامیک، الیاف فایبرگلاس ، یا غیره، و رزین لاستیکی است.

عدم استفاده از آزبست در تولید این نوع از واشرها، این محصول را برای به کارگیری در فضاهای مختلف مناسب ساخته و تبدیل به یک محصول زیست محیطی خواهد نمود که خطری برای سلامت انسان نخواهد داشت.

گسکت‌ها را از ورق‌های نسوزی تولید می‌کنند که وظیفه حذف فضای خالی بین قطعات را بر عهده داشته و از نشت مواد داخل قطعات، و یا ورود مایع خنک کننده به داخل تجهیزات جلوگیری می‌نماید.

تولید گسکت کلینگریت ، نیازمند دقت بالا در تولید است.

چرا که نه تنها ابعاد و شکل قطعات، در ساخت واشرهای کارآمد موثر است، بلکه حتی وجود خراش یا نقص فیزیکی در یک قطعه، ظاهر واشر را تحت الشعاع قرار خواهد داد.

ویژگی های گسکت کلینگریت بدون آزبست

البته با وجود تفاوت‌های ناشی از جنس، سایز، و شیوه ساخت، گسکت‌ها شباهت‌هایی نیز دارند:

• * از استحکام بالایی برخوردار بوده و در عین حال، انعطاف پذیر می‌باشند.
• * مقاومت فوق العاده‌ای در برابر دماهای بالا و شرایط آب و هوایی مختلف دارند.
• * توانایی تحمل فشارهای بالا را داشته و به این ترتیب، از فرسایش قطعات و بروز اصطکاک در میان دو قطعه جلوگیری خواهند نمود.
• * در برابر کشش و سایش، مقاوم هستند و در مجموع، خواص مکانیکی مطلوبی دارند.
• * عملکرد قابل قبولی در محیط‌های اسیدی و شیمیایی داشته و در برابر اکسیداسیون و خوردگی شیمیایی مصون هستند.

به طور کلی، استفاده از گسکت‌ها در بین دو قطعه، با جلوگیری از فرسایش، و افزایش طول عمر تجهیزات، موجب صرفه جویی چشمگیری در هزینه‌های تعمیر و نگهداری خواهد شد.

با این حال، برای دستیابی به کیفیت بالای آب بندی، باید به جزییات بیشتری در زمینه ویژگی‌های گسکت‌ها توجه نماییم تا از بروز خسارت‌ و ایجاد مشکل در تجهیزات جلوگیری نماییم.

در این مبحث، قصد داریم تا آشنایی بیشتری در مورد گسکت کلینگریت بدون آزبست کسب نموده و حوزه‌های به کارگیری آن را مطالعه کنیم.

در ابتدا لازم است تا بدانیم که چرا نام این نوع از واشرهای نسوز را کلینگریت گذاشته‌اند.

اگرچه امروزه، شرکت‌های متعددی دست به تولید ورق‌های آزبستی و غیر آزبستی، با رزین لاستیکی می‌زنند اما شرکت آلمانی کلینگر، نخستین پیشگام در این حوزه بود و نام کلینگریت، به احترام این شرکت، بر محصولاتی با این ترکیب گذاشته شد.

این شرکت از اواخر قرن 19، با فشرده‌سازی الیاف انعطاف پذیر آزبست، اقدام به تولید واشرهایی با استحکام خیره کننده نمود.

علت انتخاب الیاف آزبست برای ساخت این محصول، تراکم بالا به دلیل در هم تنیدگی رشته‌ها بود که واشر تولید شده از آن را در برابر نفوذ آب و روغن مقاوم می‌نمود.

از سوی دیگر، واشر و سایر محصولات تولید شده از الیاف آزبست، علاوه بر تحمل حرارتی مطلوب، خواص مکانیکی و شیمیایی خیره کننده‌ای نیز دارند.

اگرچه ورق‌ نسوز و گسکت‌های آزبستی کلینگریت، یک سده در صدر محصولات عایق بندی صنعتی قرار داشت اما در اواخر قرن 20، به دلیل افزایش نگرانی جوامع جهانی، استفاده از آن‌ها با محدودیت‌های جدی روبرو گردید.

علت این نگرانی، سمی بودن غبار ریز آزبست و احتمال بروز بیماری‌های ریوی در صورت ورود این غبار به سیستم تنفسی کارگران بود.

در پی نگرانی و در نتیجه محدودیت‌های اعمال شده بر استفاده از محصولات آزبستی، متخصصین این حوزه به دنبال دستیابی به مواد نسوز دیگر، با ویژگی‌های مشابه آزبست بودند تا محصولات زیست محیطی‌تری به بازار ارائه نمایند.

به این ترتیب، در مورد گسکت‌ها، نمونه‌هایی از فایبرگلاس، کربن، گرافیت، تفلون، آرامید، و سرامیک ساخته شدند.

این الیاف، اگرچه از نظر خواص فیزیکی و شیمیایی، مشابه آزبست بوده و حتی گاهی، برتری‌هایی دارند اما برعکس آزبست، خطری برای بشر نخواهند داشت.

در حال حاضر، شرکت‌هایی مانند کلینگر، اکسترا، و فرنزلیت، شناخته شده‌ترین تولید کننده‌های گسکت کلینگریت بدون آزبست هستند.

این گسکت‌ها کاملاً با توجه به سایز، شکل ظاهری، و حتی نواقص و خراش‌های روی سطح قطعات طراحی می‌شوند تا آب بندی موثری را ایجاد نمایند.

به همین دلیل، گسکت‌های کلینگریت نان آزبست، عموماً ابعاد و ضخامت‌های منحصر به فرد خود را خواهند داشت.

این محصول محبوب و پر کاربرد، که از ترکیب یکی از انواع مواد نسوز ذکر شده و یکی از انواع رزین‌های لاستیکی از جمله NBR، SBR و یا NR تولید می‌گردد،

مزایا گسکت کلینگریت بدون آزبست

از مزایای متعددی برخوردار است که برخی از آن‌ها عبارتند از:

• * امکان استفاده در فضاهای مختلف، به دلیل بی خطر بودن برای سلامت انسان و محیط زیست
• * عدم انتشار غبار سمی
• * قابل استفاده در محیط‌های بهداشتی و در تماس مستقیم با افراد
• * استحکام و طول عمر بالا
• * انعطاف پذیری مناسب
• * برش آسان و هندلینگ بدون دردسر
• * عملکرد مثبت در شرایط آب و هوایی مختلف
• * حفظ ثبات ابعادی در دماهای پایین، تا منفی 100 درجه سانتیگراد
• * تحمل حرارتی این محصول، ارتباط مستقیمی با نوع ماده نسوز به کار گرفته شده در آن دارد.

برای نمونه، گسکت کلینگریت ساخته شده از جنس فایبرگلاس، قادر است دماهای بالا را تا 550 درجه سانتیگراد تحمل نماید.

حال آن‌که این مقدار، در گسکت کلینگریت سرامیکی، تا بیش از 1200 درجه سانتیگراد خواهد رسید.

• * مقاومت خیره کننده در برابر فشار، و جلوگیری از بروز اصطکاک و فرسایش قطعات
• * خواص مکانیکی مطلوب و مقاوم در برابر کشش، سایش، و ضربه؛

با این وجود، می‌توان خواص مکانیکی این محصول را با تقویت آن توسط سیم‌های فولادی یا استیل ضد زنگ تقویت نمود.

• * حفظ بازده نسبی در محیط‌های اسیدی و قلیایی، و مقاومت در برابر زنگ زدگی و خوردگی شیمیایی

اگرچه هدف اصلی استفاده از گسکت‌های کلینگریت بدون آزبست، پر نمودن فاصله بین دو قطعه و جلوگیری از نشت مواد داخل تجهیزات می‌باشد اما با توجه به مواد اولیه به کار گرفته شده در تولید هر یک از این واشرها، در زمینه‌های مختلفی مورد استفاده قرار می‌گیرند.

• گسکت‌های کلینگریت تولید شده از ترکیب الیاف کربن یا گرافیت، با رزین لاستیکی، اغلب در حوزه خودروسازی و پتروشیمی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

علت این امر، ماندگاری چشمگیر و مقاومت خیره کننده این محصول در برابر مواد قلیایی می‌باشد.

• گسکت کلینگریت آرامید و رزین لاستیکی، بیشتر مناسب محیط‌های الکلی، نمکی، و آبی، و همچنین گازی با دمای بالا (در حدود 300 درجه سانتیگراد) خواهد بود.

زیرا این نوع از واشرها، علاوه بر خواص شیمیایی فوق العاده، به دلیل خواص مکانیکی مطلوب، در برابر ساییدگی، از مقاومت بسیار خوبی برخوردار هستند.

• گسکت ساخته شده از ورق کلینگریت تفلونی، در محیط‌هایی مورد استفاده قرار می‌گیرد که نیاز به کاهش حداکثری اصطکاک وجود داشته باشد.

همان طور که می‌دانیم، الیاف تفلون، یکی از پایین‌ترین ضرایب اصطکاک را از آن خود کرده است.

همچنین، این نوع از واشرها، در کنار مقاومت شیمیایی قابل توجه، از مقاومت گرمایی مطلوبی نیز برخوردار می‌باشند.

منابع:

sealmax

sealanddesign

ramgaskets