نمد صنعتی

نمد صنعتی که با نام نمد فشرده و یا نمد پشمی هم شناخته می‌شود، محصولی محبوب و پر کاربرد بوده که از مخلوط کردن، فشرده سازی، و خشک نمودن الیاف، برای رسیدن به سطحی یکنواخت تولید می‌گردد و بنابراین بدون هر گونه فرایند بافت انجام می‌شود.

این محصول که جزو قدیمی‌ترین محصولات به کار گرفته شده توسط بشر است، بر اساس سختی نهایی، ضخامت و درصد پشم به کار گرفته شده در ساخت آن، از خواص گوناگونی برخوردار است و به این ترتیب، می‌توان نمد صنعتی را یک حصیر پشمی همگن غیر بافته شده دانست.

ساختار منحصر به فرد و خارگونه الیاف پشم طبیعی به کار گرفته شده برای تولید نمد صنعتی، باعث می‌گردد تا این الیاف، در هنگام فشرده شدن، به هم پیوند بخورند. هر چه در طی فرایند تولید، اصطکاک، رطوبت و فشار بیشتری اعمال شود، تراکم و ماندگاری نمد بهتر خواهد بود. اگرچه امروزه، تولید کنندگان زیادی اقدام به تولید نمد نموده‌اند اما نمدهای صنعتی استاندارد تولید شده با چگالی بالا، به دلیل برخورداری از خواص مکانیکی مطلوب، توانایی مقاومت در برابر سایش و فشار طولانی مدت را نیز دارند.

نمد صنعتی از پشم طبیعی گوسفند ساخته شده و رنگ نمی‌شود.

از آن‌جا که پشم گوسفند، مانند موی انسان، در رنگ‌ و بافت‌های مختلفی وجود دارد، به همین ترتیب، رنگ نمدها نیز متفاوت اما طبیعی خواهد بود.

نکته حائز اهمیت دیگر، درصد پشم نمد صنعتی است که در واقع، میزان پشم جدید به کار گرفته شده در تولید نمد  و حداقل به میزان 70 درصد می‌باشد. الیاف باقیمانده برای تولید نمد صنعتی، از مواد مختلفی مانند پشم بازیافتی، پنبه، ریون، ویسکوز، و حتی تکه‌های مواد گیاهی و مصنوعی خواهد بود. این مواد، با دو هدف کاهش هزینه تولید نمد، و انتقال برخی ویژگی‌ها به محصول نهایی مورد استفاده قرار می‌گیرند. نکته قابل توجه در این بخش، آن است که میزان مقاومت نمدهای صنعتی، بر اساس درصد پشم و تراکم آن برآورد شده و متغیر می‌باشد.

به طور کلی، شیوه تولید و همچنین، میزان تراکم نمد صنعتی باعث می‌گردد تا این محصول، از ویژگی‌های منحصر به فرد و به طبع آن، از کاربردهای متفاوتی برخوردار باشد.

در ادامه این مقاله، به برخی از برجسته‌ترین مزایای این محصول محبوب در بین صنایع گوناگون اشاره خواهیم کرد:

– نمد صنعتی، از طول عمر و ماندگاری بالایی برخوردار است.

– تراکم بالای این نمد، باعث جلوگیری از اتلاف انرژی خواهد شد.

– نمد صنعتی، دارای ساختار الیافی و غیر بافتی می‌باشد؛ این ویژگی، نمد صنعتی را قادر می‌سازد تا مایعات را در طول مسیرهای مویرگی، جذب نموده و انتقال دهد.

– این محصول، قدرت بالایی در فیلتر مواد جامد یا مایعات معلق در گازها (به عنوان مثال، مه) دارد.

– امکان به کارگیری نمد صنعتی، در محیط‌های حاوی روغن داغ و بخار آب وجود دارد.

– نمد صنعتی دارای یک ساختار همگن خواهد بود؛ به طوری که با برداشتن بخشی از سطح، امکان جایگزینی آن با یک سطح دیگر، بدون آسیب دیدگی کل محصول وجود دارد.

– انعطاف پذیری مطلوب این محصول، موجب اطمینان از بازیابی قابل قبول مواد در ابعاد اصلی، بعد از فشرده سازی می‌گردد.

– جذب بالای انرژی در نمد صنعتی، امکان حذف مقدار زیادی از لرزش یا صدا را فراهم خواهد نمود.

– امکان شکل دادن با حداقل جمع شدگی و تورم، به وسیله برش و یا ماشین کاری (در تراکم بالاتر)، یکی دیگر از مزایای این محصول است. در این مبحث، نباید فراموش کرد که برش محصول، بر میزان تراکم و در نتیجه، مقاومت نمد تاثیر می‌گذارد.

– نمد صنعتی، خواص مکانیکی مطلوبی داشته و در برابر کشش و سایش مقاوم می‌باشد.

– پایداری ابعادی، یکی از ویژگی‌های قابل توجه نمد صنعتی است.

– نمد صنعتی، ساختار خود را در دماهای پایین، تا منفی 40 درجه سانتیگراد حفظ می‌نماید.

– این محصول قادر است تا در بلند مدت و در استفاده‌های طولانی، دماهای بالا را تا مثبت 100 درجه سانتیگراد تحمل نماید.

– در نمد خالص که از 100 درصد پشم تولید می‌گردد، نقطه اشتعال، بالاتر از 450 درجه سانتیگراد خواهد بود. علاوه بر آن، این نوع از نمد صنعتی، خاصیت خود خاموش کنندگی هم دارد.

– عملکرد مطلوب این محصول در محیط‌های اسیدی و قلیایی، باعث حفظ بازده در مواجهه با حلال‌های غیر قطبی، و مقاومت نمد در برابر اکسیداسیون گردیده است.

– نمد صنعتی دارای خاصیت ضد پیری بوده و در برابر اشعه‌های مضر همچون اشعه ماورای بنفش مقاوم می‌باشد.

– ضریب اصطکاک این محصول، در شرایط مختلف آب و هوایی، چه مرطوب باشد و چه خشک، ثابت خواهد بود.

– ماشین کاری نمد صنعتی آسان است.

با توجه به ویژگی‌های ذکر شده برای نمد صنعتی، می‌توان تصور کرد که چرا این محصول پر طرفدار، در بخش‌های مختلف صنعت به کار گرفته می‌شود. برخی از مهم‌ترین زمینه‌های به کارگیری نمد صنعتی عبارتند از:

– کاغذ سازی، پولیش و سنباده

– آب بندی مخازن و جایگاه‌های سوخت

– عایق بندی قطعات در صنایع پتروشیمی

– صنعت خودروسازی و تولید لنت ضد لرزش

– محافظت از کف و مبلمان

– ساخت پنل‌های آکوستیک و جذب صدا

– تولید لنت زین سوارکاری

– نمد بلندگو

– صنعت ساخت و ساز، و طراحی داخلی

– آب بندی قطعات نیروگاهی

– تولید واشر عایق بندی

– روغن گیری

– ساخت پکینگ‌ نسوز حرارتی و صوتی

– تولید کاسه نمد

منابع:

britishfelt

thefeltstore

swiftsupplies

gore