پکینگ نسوز

عملیات آب بندی در انواع صنایع ویژه و مخصوص به همان صنعت است .

امروزه پلیمرهایی همچون تفلون وارد این صنعت عظیم شده اند و برای مثال پکینگ تفلون خالص از پرفروش ترین محصولات این مجموعه بوده است .

سوالی که مطرح میشود این است که چرا برای آب بندی و بسته بندی مکانیکی پمپ ها و دیگر قطعات صنعتی باید از پکینگ نسوز استفاده کنیم ؟؟ و چرا نمیتوان راه های ارزان تر را مورد استفاده قرار داد ؟؟

ما به تمامی این سوالات پاسخ خواهیم داد ؛ چرا که استفاده از پکینگ های نسوز با کیفیت ، مزایایی دارد که واضحا درک این مفاهیم بسیار واجب است .

چرا از پکینگ نسوز برای آب بندی و بسته بندی مکانیکی استفاده میکنیم ؟

اولین سوالی که برای شما مهندسان و صنعتگران جوان پیش می آید این است که چرا تمام تکنسین ها و مهندسان باتجربه به جای رفع مشکل استاتیکی یک پمپ ، از آب بندی و بسته بندی مکانیکی استفاده می شود ؟

استفاده از پکینگ آب بندی برای بسته بندی و عایق سازی یک پمپ ، از متداول ترین و ارزشمند ترین راه های آب بندی است و هنوز یک تکنیک انعطاف پذیر به حساب می آید .

در سال های گذشته برای بستن شکاف موجود بر روی یک پمپ و اصطلاحا آب بند کردن آن از پارچه نسوز و نوار نسوز استفاده میشد .

در این راه ، هر چه  تعداد دورهایی که نوار و پارچه بر روی پمپ و شفت و مخزن بسته میشدند بیشتر بودند ، فرآیند کامل تر انجام میگرفت .

اما اگر پارچه و نوار اشتباه مورد استفاده واقع میشد و یا کاسه نمد متفاوتی مورد کاربرد قرار میگرفت ؛ سبب آسیب بسیار جدی به قطعات بسیار گران قیمتی میشد که بعضا واردات دوباره این قطعات سبب ورشکستگی یک کارگاه صنعتی میشد .

این امر برای کشور ما در شرایط تحریم قرار دارد بسیار مهم میباشد . علاوه بر محدودیت هایی که برای واردات قطعات با آن روبه رو هستیم ، خروج ارز از کشور هم یکی دیگر از مسائلی است که باید به آن توجه شود .

اما استفاده از پکینگ نسوز یک روش انعطاف پذیر حساب میشود .

یعنی حتی اگر شما از پکینگ اشتباهی استفاده کنید ؛ پکینگ مورد نظر از بین میرود اما به دستگاه و یا پمپ و مخزن شما آسیبی وارد نمیشود .

آب بندی به این شیوه از مدرن ترین روش های بسته بندی مکانیکی به حساب می آید .

در این روش به علت بافت بسیار ویژه ای که برای ساخت پکینگ ها مورد استفاده قرار میگیرد ، پوشانندگی مطلوب تر و کاهش اصطکاک مقاومت مکانیکی بالاتر و همچنین مقاومت حرارتی بسیار بالاتر را شاهد هستیم .

اما پاسخ های دیگری که برای این سوال برای شما داریم عبارت اند از :

پرسنل تعمیر و نگهداری عموما با این ورش راحت تر کار میکنند ؛ چرا که استفاده از این روش آسان است و همچنین به تخصص و مهارت بسیار بالای نیاز ندارد .

هنگامی که آب بندی به طور کامل انجام نمیشود ، به سادگی شاهد نشت در آب بندی هستیم .

با این روش کارگران و پرسنل تعمیر و نگهداری میتوانند درصد مربوطه را تنظیم کرده و یا پکینگ را تعویض کنند .

به همین دلیل است که در پمپ های آتشنشانی نیز از این محصولات مورد استفاده قرار میگیرد تا از بروز یک فاجعه جلوگیری کند .

در ادامه ویدیویی در مورد پکینگ نسوز میتوانید مشاهده کنید : 

ویدیو

قیمت

اما مورد دیگری که مورد کنکاش و بررسی قرار میدهیم هزینه محصولات است .

هزینه اولیه ، تعمیر و پرسنل در این روش کاهش بسیار محسوسی در دیگر روش ها داشته است . برای مثال در آب بندی های غلتکی که به درستی تنظیم شده باشند باید میزان نشت تقریبا 1 قطره در دقیقه و در هر اینچ 25 میلیمتر خارج از محور نگه داشته شود . در شفت قطر 2.000 ” / 50 میلی متر این معادل 2 قطره در دقیقه یا 100 گرم در ماه یا 1200 گرم در سال است .

شاید متوجه نشده باشید که این سناریو به چه معنی است . اما به طور خلاصه و زبان بسیار ساده تر باید خدمت شما مشتریان عزیز عرض کنیم که میزان نشت در این روش از آب بندی ، 5 تا 10 برابر کاهش پیدا مکیند . 

این روش یک آب بندی ایده آل به حساب می آید . یعنی هزینه ای که شما بابت هدر رفت متریال و مواد اولیه خود پرداخت میکنید صرفه جویی شده و به راحتی 6 ماه حقوق تمامی کارگران را تامین میکند .

علاوه بر این موارد ؛ هزینه تعمیر و نگهداری برای پکینگ های نسوز بسیار پایین تر است .

برای کامل کردن این مطلب ، مزیت دیگری از پکینگ های نسوز برای شما مثال میزنیم .

 عمر قطعات با استفاده از پکینگ های نسوز

بیان اینکه آب بندی کامل سبب افزایش عمر قطعات و همچنین کیفیت بالای محصول تولید شده میگردد ، بسیار عامیانه و مشخص است . اما آنقدر این مسئله مهم و اساسی است که حتما در نظر داشتیم که به این مورد نیز اشاره کنیم .

علت اصلی از بین رفتن قطعات و دستگاه های گران قیمت آب بندی ناقص و نشت مایع یا بخار و حرارت به سمت این قطعات است .

اگر محصولی که تولید میکنید و یا مخزنی و پمپی که آب بندی میکنید حاوی مواد اسیدی و خورنده است و یا اینکه حرارت بسیار بالایی دارید ؛ این مورد برای شما بسیار ملموس است .

 اما مورد دیگری که مورد توجه است بحث کیفیت محصولات تولید شده است .

برای شما صنعت گران عزیز پوشیده نیست که آب بندی کامل یک پمپ و یا مخزن صنعتی سبب افزایش کیفیت محصول تولیدی میشود .

در صنایع مواد غذایی البته این مورد اهمیت بیشتری دارد . استفاده از پکینگ آب بندی که سبب آب بندی کامل شود ؛ احتمال نشت مواد سمی در محصول تولیدی را بسیار کاهش میدهد .

پس استفاده از پکینگ مناسب سبب سلامت محصول تولیدی خواهد شد .  

 پکینگ‌های نسوز، طناب‌ نسوز بافته شده از الیاف نسوز، با سطح مقطع چهار گوش می‌باشند. علت محبوبیت این عضو از خانواده مواد نسوز، عملکرد خیره کننده آن‌ها در شرایط آب و هوایی و دماهای بالا، خواص مکانیکی و مقاومت شیمیایی قابل توجه می‌باشد.

انواع مختلف مواد نسوز، در قالب محصولات متنوعی به بازار عرضه می‌شوند که علیرغم کاربردهای متفاوت، دارای یک سری ویژگی‌های مشابه هستند؛ از جمله:

• **خواص مکانیکی مطلوب و مقاومت در برابر کشش و سایش
• **تحمل حرارتی بالا و حفظ عملکرد و ثبات ابعادی در شرایط مختلف آب و هوایی که اغلب بیش از 300 درجه سانتیگراد؛ این امر، استفاده از مواد نسوز را به عنوان عایق حرارتی میسر می‌سازد.
• **حفظ بازده بالا در بسیاری از محیط‌های اسیدی و قلیایی که منجر به مقاومت مواد نسوز در برابر خوردگی شیمیایی و اکسیداسیون می‌گردد.
• **تحمل قابل قبول در برابر فشار و مهار آن که ماندگاری و طول عمر قطعات را افزایش داده و در نتیجه، هزینه‌های تعمیر و نگهداری را کم خواهد نمود.

انواع مواد نسوز را از روش‌های متعددی تقسیم بندی می‌کنند که یکی از آن‌ها به این صورت خواهد بود:

• **شیوه تولید؛ مواد نسوز را از طریق یکی از روش‌های قالب‌گیری دستی، ذوب و یا پرس خشک می‌سازند.
• **نقطه ذوب؛ مواد نسوز را بر اساس نقطه ذوبشان، در رده مواد با نقطه ذوب بسیار بالا، نقطه ذوب بالا، و یا نقطه ذوب عادی قرار می‌دهند:
• **مواد نسوز با نقطه ذوب بسیار بالا، قادر به تحمل دماهای بیشتر از 2000 درجه سانتیگراد هستند.
• **مواد نسوز با نقطه ذوب بالا، قادر به تحمل دماهای بین 1780 تا 2000 درجه سانتیگراد هستند.
• **مواد نسوز با نقطه ذوب عادی، قادر به تحمل دماهای بین 1580 تا 1780 درجه سانتیگراد هستند.
• **رسانایی حرارتی: از نظر هدایت حرارتی، مواد نسوز، رسانا، نارسانا و یا عایق هستند. علاوه بر این، مواد نسوز عایق را در چهار زیرمجموعه عایق حرارتی، نسوز، نسوز بالا و نسوز سوپر قرار می‌دهند که برای جلوگیری از اتلاف انرژی در بدنه تجهیزات به کار گرفته می‌شوند.
• **استحکام: این ویژگی، مواد نسوز را در چهار گروه با مقاومت عالی، بالا، میانه و ضعیف قرار می‌دهد.
• **خواص شیمیایی: بر این اساس، مواد نسوز، در دسته خنثی، پایه و یا اسیدی جا می‌گیرند.

محصولات تولید شده از مواد نسوز، بسیار متنوع هستند. در برخی مواقع، این مواد را به صورت الیاف و رشته‌هایی به صورت نخ و طناب می‌تابند و یا می‌بافند. می‌توانند از این نخ‌ها برای بافت پارچه نسوز استفاده کنند. گاهی هم با قالب گیری الیاف، آن‌ها را به صورت ورق یا بورد، برای عایق بندی بدنه یا کف تجهیزات به کار می‌گیرند. هر یک این محصولات، ویژگی‌ها و کاربردهای مختص به خود را دارند که بنا بر ماده اولیه به کار گرفته شده در تولید آن‌ها، و همچنین تراکم و ضخامت محصول، متفاوت خواهد بود.

یکی از محصولات پر کاربرد و محبوب تولید شده از مواد نسوز، پکینگ‌های نسوز هستند که با عملکرد مطلوب در شرایط آب و هوایی مختلف، و خواص مکانیکی و شیمیایی قابل توجه، نقش مهمی در کاهش هزینه‌های تعمیر و نگهداری و افزایش بازده تجهیزات دارند. پکینگ نسوز، با درزگیری فضای بین دو قطعه، از نشت مایع خنک کننده به داخل قطعات جلوگیری نموده و مانع از بروز خسارات سنگین خواهد شد. از سوی دیگر، مهار فشارهای وارد شده بر قطعات، ماندگاری آن‌ها را افزایش خواهد داد.

امروزه تنوع گسترده‌ای از پکینگ‌های نسوز در بازار وجود دارد که با وجود شباهت‌های کلی، با توجه به مواد اولیه و در نتیجه ویژگی‌های غالبشان، کاربردهای متفاوتی خواهند داشت. در ادامه، نگاهی کوتاه به ویژگی‌های کلی برخی از شناخته شده‌ترین پکینگ‌های نسوز می‌اندازیم تا دید بهتری نسبت به این محصول پر کاربرد پیدا کنیم:

• پکینگ آزبست:
• محصولات تولید شده از الیاف آزبست، از اواخد قرن 19 به مدت صد سال، پر استفاده‌ترین محصولات نسوز به کار گرفته شده در کارخانه‌های صنعتی بودند. اما زمانی که متخصصین از سمی بودن غبار ریز آزبست و امکان ابتلای انسان به بیماری‌های سخت ریوی در صورت تماس داشتن با آن آگاه شدند، محدودیت‌های گسترده‌ای را برای به کارگیری آن اعمال نمودند. به این ترتیب، استفاده از محصولات تولید شده از الیاف آزبست، از جمله پکینگ آزبست، در فضاهای در تماس با انسان ممنوع گردید و در صورت لزوم استفاده از آن، غبار سمی آزبست باید توسط آغشته نمودن این پکینگ نسوز به گرافیت، تفلون یا مواد نسوز دیگر مهار گردد. البته دانشمندان به دنبال شناسایی مواد نسوز غیر سمی با خواص مشابه آزبست نیز بوده‌اند و به نتایج مثبتی در این زمینه دست پیدا کرده‌اند.
• پکینگ فایبرگلاس:
• یکی از جایگزین‌های پر طرفدار پکینگ آزبست، پکینگ نسوز تولید شده از الیاف فایبرگلاس است که تحمل حرارتی و خواص شیمیایی قابل توجهی دارد.
• پکینگ گرافیت:
• استفاده از الیاف گرافیت با درصد خلوص بالا در حدود 99 درصد، باعث تحمل حرارتی قابل توجهی در این محصول گردیده است.
• پکینگ تفلون:
• این محصول، گاهی از الیاف خالص تفلون تولید می‌گردد. ضریب اصطکاک پایین و خواص مکانیکی مطلوب، از عمده‌ترین دلایل محبوبیت این پکینگ است. در برخی موارد، به منظور کاهش بیشتر ضریب اصطکاک، پکینگ تفلون را به یک لایه روغن سیلیکون نیز آغشته می‌نمایند.
• پکینگ کربن:
• استفاده از الیاف سبک اما محکم کربن در تولید این محصول نسوز، باعث شده تا استحکام آن را با فولاد مقایسه کنند. از سوی دیگر، پکینگ کربن، در برابر کشش نیز مقاوم می‌باشد.
• پکینگ آرامید:
• الیاف آرامید به کار رفته در ساخت پکینگ آرامید، از چنان استحکامی برخوردار هستند که در تولید جلیقه ضد گلوله هم مورد استفاده قرار می‌گیرند. همین ویژگی، پکینگ آرامید را تبدیل به یکی از مقاوم‌ترین پکینگ‌های نسوز موجود در بازار نموده است.
• پکینگ کتان گریس:
• این پکینگ را از الیاف مقاوم کتان و آغشته نمودن آن به روغن گریس تولید می‌کنند. استفاده از الیاف کتان، پکینگ را در برابر آب‌ شور و پوسیدگی مقاوم می‌سازد. همچنین استفاده از روغن گریس، علاوه بر بهبود انعطاف پذیری، ضریب اصطکاک را در آن به حداقل می‌رساند.
• پکینگ رمی:
• به کارگیری الیاف گیاهی رمی در تولید این پکینگ، خواص مکانیکی خوبی را برای آن به ارمغان خواهد آورد. علاوه بر اینکه، این محصول کاملاً غیر سمی بوده و خطری برای سلامت انسان و محیط زیست نخواهد داشت. گاهی برای کاهش ضریب اصطکاک و یا بهبود انعطاف پذیری، این پکینگ نسوز را با یک لایه تفلون یا روغن می‌پوشانند.

منابع:

sunwellseals

mcprproducts

sinograf