تامین گران صنعت ارائه دهنده و تولید کننده انواع واشر و درزگیر در ابعاد و اندازه های مختلف میباشد .
برای مشاهده هر محصول به روی لینک آن کلیک فرمایید.
امروزه، درزگیری مؤثر قطعات در حوزه‌های گوناگون صنعت، از چنان اهمیت بالایی برخوردار است که تبدیل به یکی از اصلی‌ترین دغدغه‌های صنعت‌گران شده است.
از آن‌جا که در سیستم لوله‌کشی، فلنج‌ها در صورت نشت مواد، می‌توانند تبدیل به یکی از مشکل‌سازترین قسمت‌ها شوند، عایق بندی آن‌ها از اهمیت ویژه‌ای برخوردار خواهد بود.
به طور کلی، واشرها و درزگیرهای عایق بندی را می‌توان در تمام مکان‌هایی که به محافظت در برابر خوردگی گالوانیزه و عایق بندی الکتریکی نیاز است، به کار گرفت؛ چرا که یکی از مزایای واشرهای درزگیر، فارغ از ماده اولیه به کار گرفته شده برای تولید آن‌ها، این است که می‌توانند در ابعاد و ضخامت‌های گوناگون، و متناسب با میزان حرارت و فشار موجود در محیط ساخته شوند تا حداکثر میزان بهره‌وری را داشته باشند.
امروزه انواع گوناگون واشرهای درزگیری یا فلنج، در بخش‌های مختلف صنعت از جمله صنایع خودرو سازی، نفت و پتروشیمی، کشاورزی، الکترونیکی و غیره به کار گرفته می‌شوند.
البته نباید فراموش کرد که برای انتخاب نوع واشر مناسب، و حصول اطمینان از رسیدن به نتیجه دلخواه، باید ابعاد و جنس واشر، و مناسب بودن آن بنا بر محیط عایق بندی، مورد توجه قرار بگیرد اما یک سری از ویژگی‌ها، در میان تمام انواع درزگیرها مشترک است.
برخی از مزایای مشترک در میان این محصولات پر طرفدار، عبارتند از:
فارغ از نوع و ابعاد واشرها و درزگیرهای موجود در بازار، می‌توان اصلی‌ترین کاربرد این محصول کارآمد را آب بندی تجهیزات، برای کاهش اصطکاک میان قطعات، ورود آلاینده‌ها به داخل تجهیزات، و همین طور، جلوگیری از نشت مواد داخل آن‌ها به شمار آورد.
با وجود تنوع فراوان در میان انواع واشرهای درزگیر، در ادامه این مقاله قصد داریم تا به مطالعه اجمالی سه نوع از پر کاربردترین واشرها و درزگیرهای صنعتی بپردازیم:
اورینگ
واشر اورینگ، اگرچه جزو ساده‌ترین انواع درزگیرها میباشد اما کاربرد گسترده‌ای در عایق بندی‌های استاتیک و یا درزگیری شفت‌های با سرعت پایین دارد.
این نوع از واشر که عموماً از لاستیک تولید می‌گردد، به دلیل خواص مکانیکی فوق العاده، دارای مقاومت بالایی در برابر کشش و پارگی خواهد بود.
اورینگ‌ها، براساس نیاز مصرف کننده، از مواد اولیه گوناگونی تولید می‌شوند که به برخی از مهم‌ترین آن‌ها اشاره خواهیم کرد:
کاسه نمد
انواع کاسه نمد که از ترکیب فلز و پلاستیک ساخته می‌شود، علاوه بر پر کردن فضای خالی بین قطعات و جلوگیری از نشت مایعات داخل آن‌ها یا ورود گرد و غبار به داخل ماشین آلات، از تجهیزات در برابر ضربه‌های وارد شده توسط شفت در حین حرکت نیز محافظت خواهد نمود.
از سوی دیگر، خواص شیمیایی و مکانیکی کاسه نمد، آن را در برابر آسیب‌های فیزیکی و خوردگی شیمیایی هم مقاوم ساخته است.
همان گونه که اشاره شده، کاسه نمد، یک عایق دایره شکل است و برای ممانعت از ورود آلاینده‌ها به داخل ماشین آلات و همچنین، خروج مایعات از داخل آن‌ها به کار گرفته می‌شود.
انتخاب کاسه نمد مناسب، مستلزم توجه به شرایط حرارتی و شیمیایی، وضعیت و سرعت شفت، و همچنین، ابعاد قطعات در محیط عایق بندی خواهد بود.
انواع کاسه نمدهای موجود در بازار، شامل کاسه نمد سیلیکونی، حرارتی، ضد روغن، ضد اسید و لاستیکی میباشد.
در حال حاضر، مهم‌ترین شرکت‌های تولید کننده کاسه نمد عبارتند از اس کا اف (SKF)، تی تی او (TTO)، دانا (Dana)، فرودنبرگ (Freudenberg)، تیمکن (Timken)، نک (NAK)، و ان او کی (NOK).
اسپیرال
کاربرد عمده واشرهای اسپیرال، عایق بندی تجهیزات ثابت تحت فشار و پر نمودن فاصله بین دو فلنج میباشد. اسپیرال‌ها را در سه نوع رینگ داخل، رینگ خارج و بدون رینگ تولید می‌کنند.
این نوع واشرها، از یک لایه فولاد استینلس، یک لایه آزبست، و چند لایه تفلون و گرافیت تولید می‌شوند که به دور هم پیچیده و تابیده شده‌اند.
سطح مقطع V شکل و فشردگی بالای این لایه‌ها، موجب افزایش مقاومت اسپیرال‌ها در برابر فشار، و استحکام آن‌ها می‌گردد.
علاوه بر این، فیلرهای انعطاف پذیر به کار گرفته شده در این محصول، باعث می‌شود تا هنگامی که واشر در بین دو قطعه تحت فشار قرار می‌گیرد، عایق بندی بهتری صورت بگیرد.
در کنار مزایای ذکر شده، هندلینگ و نصب آسان درزگیرهای اسپیرال هم آسان بوده و از سوی دیگر، خاصیت الاستیسیته مطلوب آن‌ها، این محصول پر کاربرد را در برابر فشار، حرارت و لرزش مقاوم می‌سازد.
علاوه بر این، این نوع از درزگیرها، عملکرد مثبتی در محیط‌های اسیدی و قلیایی داشته و به این ترتیب، بیشترین کاربرد واشرهای اسپیرال، در صنایع نیروگاهی، هوایی، و پالایشگاه‌ها میباشد.
منابع :